Controle de manutenção preventiva: como evitar gastos desnecessários na sua gestão

Muitos problemas podem surgir em uma obra, principalmente aqueles relacionados ao maquinário, causando custos inesperados. Projetos de construção civil envolvem grandes investimentos e quando não há uma boa gestão de manutenção preventiva, o dinheiro gasto pode ser ainda maior.

Com ela, é possível minimizar os riscos de acidentes, ter um gerenciamento eficiente e reduzir ou até mesmo eliminar prejuízos.

Nesse artigo veremos a importância da manutenção preventiva e como elaborar um plano para executá-la de forma eficiente, evitando gastos desnecessários na sua gestão.

Esperamos que tenha uma excelente leitura!

Importância do controle de manutenção preventiva

A manutenção preventiva é um conjunto de atividades executadas visando reduzir e evitar problemas ou falhas nos equipamentos, sistemas e maquinários. Ela é importante para o andamento correto dos projetos e o bom funcionamento dos equipamentos, bem como prolongar a sua vida útil.

Entenda alguns dos benefícios da manutenção preventiva:

– Redução dos custos

A manutenção preventiva reduz os custos na empresa, pois previne possíveis problemas antes que os mesmos causem consequências ou danos que podem gerar gastos elevados.

– Redução de riscos

Riscos de falhas e contratempos inesperados podem ser reduzidos, já que durante a manutenção é possível fazer a identificação e correção de potenciais problemas. 

– Prolongamento da vida útil do equipamentos

Com a manutenção preventiva existe a possibilidade de evitar os desgastes nos equipamentos, prolongando sua vida útil e aumentando o tempo de reposição dos mesmos.

– Eficiência

Os equipamentos que passam por manutenção preventiva regularmente apresentam maior eficiência. Isso pode aumentar a produtividade e reduzir o tempo para a execução das tarefas.

– Segurança

Por fim, a manutenção preventiva nos equipamentos faz com que eles sejam mais seguros para manusear, o que diminui a chance de acidentes.

Lembrando que ela deve ser realizada antes que os problemas ocorram. Caso não haja manutenção, depois de surgir o problema, a manutenção será corretiva. Vamos entender a diferença a seguir. 

Manutenção corretiva, preventiva e preditiva

A Norma NBR 5462 elenca os tipos de manutenção. São elas: corretiva, preditiva e preventiva. Leia mais sobre cada uma delas de forma detalhada abaixo.

Manutenção corretiva

Na construção civil, a manutenção corretiva envolve as atividades realizadas visando corrigir, reparar ou substituir componentes que apresentam problemas ou falhas.

Ela ocorre depois da identificação de uma avaria, falha ou problema e visa restaurar ou consertar o equipamento.

Podemos citar como exemplo de manutenção corretiva:

• Substituições de componentes danificados ou desgastados;

• Conserto de falhas mecânicas;

• Reparos em equipamentos danificados.

Para a realização de manutenção corretiva os profissionais devem estar bem treinados e equipados para garantir a segurança da atividade.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva consiste em ações de revisões e inspeções regulares e manutenção nos equipamentos e estruturas, visando garantir a segurança e o prolongamento da vida útil.

Dentre as atividades, destaca-se:

• Limpeza;

• Pintura;

• Inspeções regulares nas estruturas;

• Inspeções nos equipamentos;

• Inspeções nos sistemas;

• Inspeções de segurança;

• Lubrificação;

• Testes;

• Manutenções programadas.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva se distingue da preventiva e corretiva porque não há intervenção nos equipamentos, mas sim o acompanhamento. Ela limita-se a análise e monitoramento desses acompanhamentos.

Esse tipo de ferramenta tem o objetivo de garantir a eficiência e confiabilidade dos equipamentos.

Dentre as ações de manutenção preditiva, destaca-se:

• Análise de dados;

• Monitoramento de uso;

• Monitoramento de vibrações;

• Termografia;

• Ferrografia;

• Medição de corrente. 

Como implementar corretamente um plano de manutenção preventiva

Para elaborar um plano de manutenção preventiva é preciso seguir essas etapas, respectivamente: identificação, averiguação dos custos, definição das tarefas, elaboração de cronograma de manutenção, definição do tamanho da equipe, definição e atribuição dos membros da equipe, alocação de recursos, implementação, monitoramento e análise das métricas de produtividade.

Para entender melhor, veja abaixo mais informações sobre cada uma dessas etapas.

1. Identificação

A primeira etapa é a identificação das estruturas, instalações, sistemas e equipamentos para a inclusão no plano de manutenção preventiva.

2. Averiguação dos custos

Nessa etapa é preciso elencar todos os custos necessários para a execução da manutenção preventiva, como gastos com mão de obra, peças, materiais, equipamentos, entre outros.

3. Definição das tarefas

A terceira etapa do plano de manutenção preventiva é a definição das tarefas relacionadas a cada ativo.

4. Elaborar cronograma de manutenção

No calendário de manutenção preventiva devem ser elencadas a frequência das inspeções e suas respectivas tarefas, considerando as necessidades e especificidades de cada equipamento.

5. Definir tamanho da equipe

Depois da elaboração do cronograma é preciso definir a quantidade de profissionais para executar as atividades.

Esse número deve ser definido de acordo com quanto a manutenção vai demandar. É importante contratar um número adequado de pessoas para não sobrecarregar a gestão.

6. Definir atribuições dos membros da equipe

A sexta etapa do plano de manutenção preventiva é a definição das atribuições de cada membro da equipe.

Considere as qualificações dos profissionais e defina suas responsabilidades e as especificidades de cada tarefa.

7. Alocação de recursos

Nesta fase, os recursos devem ser distribuídos conforme as atividades. A alocação dos recursos deve considerar o cronograma e o orçamento disponível.

8. Implementação

Depois do cronograma, definição da equipe e suas atribuições e alocação dos recursos, o plano deve ser implementado. As tarefas devem ser executadas pela equipe selecionada.

9. Monitoramento

Os responsáveis devem fazer o monitoramento da manutenção preventiva. É preciso acompanhar e avaliar o desempenho da equipe segundo as atividades contidas no plano.

10. Analisar as métricas de produtividade

A última etapa do plano de manutenção preventiva é analisar os indicadores de produtividade ou desempenho.

O acompanhamento desses indicadores é imprescindível para analisar a qualidade dos serviços prestados e sua eficiência.

Para medir os indicadores, observe os seguintes itens:

• Rentabilidade da máquina;

• Reparos dos equipamentos;

• Intervalo das manutenções.

É importante ressaltar que para analisar as métricas é preciso ter informações confiáveis, por exemplo, a comparação com os dados dos períodos anteriores ou projetos semelhantes.

Com isso será possível fazer a identificação do teor de produtividade, o progresso do projeto, o desempenho da equipe, os custos, a lucratividade, entre outros.

Para fazer a manutenção preventiva e conseguir ter todas as métricas, o gestor pode contar com um software de gestão que atenda as necessidades do projeto.

Atualmente existem diversos softwares para auxiliar na manutenção preventiva no mercado, como o 90 Compor Manutenção de equipamentos, a solução da 90TI. 

Como o 90 Compor Manutenção de Equipamentos auxilia sua gestão

O controle da manutenção preventiva é primordial em uma obra e por isso deve ser uma atividade realizada regularmente. 

Máquinas e equipamentos devem ser monitorados para garantir o bom desempenho e com isso evitar gastos desnecessários e aumentar a produtividade.

Para executar o plano de manutenção preventiva você precisa da melhor solução. O gestor deve estar atento a detecção de problemas e sua correção, evitando prejuízos altos ou acidentes.

Na 90TI temos um módulo para controlar as manutenções preventivas. Com ele é possível automatizar o processo e definir o melhor momento para realizar as manutenções.

Nossa ferramenta permite controlar os ativos necessários para a execução do plano de manutenção corretiva.

Destacamos os seguintes benefícios:

• Dados técnicos;

• Gestão da central de equipamentos;

• Controle de permanência, disponibilidade e utilização dos materiais;

• Controle de transferências;

• Depreciação e baixa.

Além disso, com a nossa solução você pode ter acesso a dados como:

• Consumo de combustível;

• Horas trabalhadas;

• Vida útil dos pneus;

• Custo de mão de obra para manutenção;

• Cálculo de índices de disponibilidade.

Com o 90 Compor Manutenção de Equipamentos você evita desperdícios, detecta problemas antecipadamente e consegue corrigi-los antes do prejuízo ser maior! Além disso, seus equipamentos terão a vida útil prolongada.

Outro aspecto positivo é impedir acidentes e danos nos equipamentos, reduzindo os custos com reparações e indenizações. Ou seja, o 90 Compor Manutenção de Equipamentos vai trazer melhoria na organização do seu negócio, e, assim, a manutenção preventiva no seu empreendimento será realizada com eficiência.

Nesse artigo descobrimos a importância da manutenção preventiva, seus benefícios e as etapas necessárias para a elaboração do plano.

Agora que você está por dentro do assunto, fale com nossos especialistas. Nós, da 90TI,  somos apaixonados por oferecer as melhores soluções para o seu empreendimento.

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